1.在复杂的钢结构加工中常常会出现变形的情况，其原因主要是由热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体；
2.钢结构厂房发生热变形一般是由于焊接工艺不当导致的；冷变形则是因为体积大、刚性差产生的；相互关联构件无法组装成一体，是由于放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。
减少焊接热变形的操作方法
1.夹具固定法：用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接。焊接时焊件内部会产生膨胀力和收缩力，被夹具的作用力所限制，可以明显地减少变形。但这种方法焊件内部存在较大的内应力，对要求焊件内应力较小的构件不适合这种方法。
2.反变形法：钢结构厂房构件在焊接前，应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时，发生变形的方向和收缩量，将焊件预先向相反方向弯曲或斜置，焊接后由于本身收缩变形，恰好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。
3.采用定位控制法：构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周定位，还可以在焊缝两侧压重物。
4.焊接顺序法：正确安排焊接顺序，是防止焊接变形的管用的方法。焊接变形的规律是开始那一道焊缝引起的变形较严重，每道焊缝引起的变形量，一般不能相互抵消，到后来变形方法，总是和一开始先焊的焊缝引起的变形方向相一致。
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